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板式冷却器与管壳式冷却器的区别
发布:tzjdjx 浏览:1558次

传热系数高;
由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
对数平均温差大,末端温差小。
在管壳式冷却器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式冷却器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式冷却器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式冷却器一般为5℃fff.
板式冷却器
板式冷却器
占地面积小。
板式冷却器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式冷却器占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/8。
容易改变换热面积或流程组合;
只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增加。
重量轻;
板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式冷却器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多,板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。
价格低;
采用相同材料,在相同换热面积下,板式冷却器价格比管壳式约低40%~60%。
制作方便;
板式冷却器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式冷却器一般采用手工制作。
容易清洗;
框架式板式冷却器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
板式冷却器
板式冷却器
热损失小;
板式冷却器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式冷却器热损失大,需要隔热层。
容量较小;
约为管壳式冷却器的10%~20%。
单位长度的压力损失大;
由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
不易结垢;
由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式冷却器的1/3~1/10.
工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,可能发生泄露;
板式冷却器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
易堵塞;
由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。